Ваш ID: 810-810
 
 

Назначение термостойких лакокрасочных материалов

Можно выделить следующие температурные интервалы, для каждого из которых необходима своя система покрытий:

1. Нормальный температурный режим – до 80 градусов. Можно наносить любые лакокрасочные покрытия, из антикоррозионных красок рекомендуетя полиуретановая краска.

2. Небольшие бытовые температурные нагрузки – до 100 градусов. Наиболее яркий пример конструкции, подвергающейся таким нагрузкам в быту – это радиаторы отопления. Для них можно применять специально модифицированные краски на базе алкидных и акриловых смол. В эти краски добавлены специальные термостойкие пигменты, которые не желтеют при нагревании. Также существует аэрозольный лак для батарей.

3. Небольшие промышленные нагрузки – до 120 градусов. При промышленной антикоррозионной окраске в температурном режиме от 80 до 120 градусов не рекомендуется использовать алкидные покрытия. В данном диапазоне мы рекомендуем специально адаптированные акриловые покрытия, либо, что лучше, эпоксидные краски для внутренних работ и комбинацию эпоксидной грунтовки с цинк-фосфатом или цинковой пылью и полиуретанового покрытия для наружных работ. Некоторые полиуретановые покрытия,могут использоваться при температурах до 150 градусов. Эпоксидно-битумные комбинации выдерживают нагревание до 200 градусов, однако они не выпускаются в широкой цветовой гамме. Обычно это 4-5 оттенков зеленого, серого и красно-коричневого. Тем не менее существует риск пожелтения красок светлых тонов, особенно белых.

4. Температурный интервал – от 200 до 400 градусов. В этом диапазоне используются однокомпонентные покрытия в основном на базе различных комбинаций этил-силикатных и эпоксиэфирных смол. Так как обычные пигменты при этих температурах очень быстро выгорают, в качестве пигментов используется металлическая пудра. Поскольку в этом температурном диапазоне влияние атмосферной влаги заметно снижается из-за ее испарения, обычно бывает достаточно применения однослойного покрытия.

5. Наконец интервал от 400 до 650 градусов. В этом диапазоне применяются однокомпонентные покрытия на базе силиконовых смол. Рабочая температура для этих покрытий – 500 градусов, однако они выдерживают краткосрочное нагревание до 650 градусов. Так как при таких температурах коррозионные нагрузки оказывают малое влияние на срок службы покрытия, а риск температурных разрывов особенно велик, эти покрытия наносятся очень тонким слоем, не более 30 микрон на каждый слой и не более 100 микрон суммарной толщины. Также следует помнить, что такие покрытия полностью отверждаются только при нагревании до 200 градусов сроком не менее 2 часов.

6. При температурах, превышающих 650 градусов, применение классических лакокрасочных покрытий невозможно.

 Таким образом видно, что современные лакокрасочные материалы обеспечивают адекватную защитную и декоративную окраску конструкций во всем диапазоне рабочих температур от +80 до +650 градусов.

 

Срок службы и эксплуатационная надежность изделия определяется в первую очередь рабочей температурой, стойкостью к неблагоприятным воздействиям атмосферы защитного покрытия, которое должно обладать необходимым комплексом физико-механических свойств.

Термостойкость – одно из наиболее важных характеристик кремнийорганических покрытий. Под этим термином понимается температура, при которой данное покрытие сохраняет свои защитные и физико-механические свойства, позволяющие использовать его в течение определенного срока. В промышленности чаще всего используются кремнийорганические покрытия различного назначения (защитные, терморегулирующие, электроизоляционные) с длительной термостойкостью от 200 до 600 °С.

Полиорганосилоксаны по термостойкости значительно превосходят органические полимеры, к тому же они обладают сильной водоотталкивающей способностью, стойкостью к перепаду температур и работают во всех климатических зонах. В зависимости от природы пигментов и наполнителей, степени наполнения можно получить покрытия с различными свойствами и разной термостойкостью. Покрытия на основе кремнийорганических пленкообразующих используются для термостойкой защиты дымовых труб, печей для сжигания отходов, системы выхлопа в автомобилях, трубопроводов, продуктопроводов, в том числе с перегретым паром.

В таблице приведены кремнийорганические термостойкие ЛКМ, производимые в России и пользующиеся устойчивым спросом на рынке.

 

Наименование ЛКМ Применение
Эмаль КО-8111
ТУ 2312-001-59545798-2003
Эмаль предназначена для защиты от коррозии труб паропроводов (в том числе с перегретым паром), теплопроводов, технологических продуктопроводов, а так же различных металлоконструкций, выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от минус 60 °С до плюс 600 °С. 
Покрытие обладает повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью.
Лак КО-85
ГОСТ 11066-74
Используется для приготовления термостойкой эмали КО-814, для пропитки бетонных, кирпичных и др. поверхностей с целью придания поверхности гидрофобных, огнезащитных, термостойких свойств. Высыхает при комнатной температуре.
Эмаль КО-814
ГОСТ 11066-74
Термостойкая двухкомпонентная эмаль холодного отверждения, готовится смешением 100 частей лака КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры. Предназначена для защитной окраски металлического оборудования, паропроводов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -50 °С до +400 °С.
Эмали КО-811,
КО-811К
ГОСТ 23122-78
Эмали предназначены для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400 °С. Эмаль КО-811Кпоставляется в комплекте с отвердителем.
Лак КО-08
ГОСТ 15081-78
Лак предназначен для изготовления различных термостойких эмалей, в том числе для приготовления эмали КО-88, для защитной окраски металлических, бетонных, стеклянных, керамических поверхностей для придания гидрофобных свойств и коррозионной стойкости.
Эмаль КО-88 
ГОСТ 23101-78
Термостойкая двухкомпонентная эмаль готовится смешением 100 частей лакаКО-08 и 21 части алюминиевой пудры. Предназначена для защитной окраски стальных, титановых, алюминиевых поверхностей, длительно эксплуатирующихся при температурах до 500°С. Эмаль обладает повышенной атмосферо-, влаго-, бензостойкостью.
Лак КО-815
ГОСТ 11066-74
Используется для приготовления термостойкой эмали КО-813, а также для защиты металлических, бетонных, стеклянных, керамических поверхностей, с целью придания поверхности гидрофобных, свойств и морозостойкости. Высыхает при температуре 150 °С.
Эмаль КО-813
ГОСТ 11066-74
Термостойкая двухкомпонентная эмаль горячего отверждения, готовится смешением 94 частей лака КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры. Предназначена для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -50 °С до +500 °С.
Эмаль обладает повышенной атмосферо-, влаго- соле-, масло-, бензостойкостью.
Лак КО-075
ТУ 6-02-1-030-91
Лак предназначен для изготовления различных термостойких эмалей, в том числе для приготовления эмали КО-835.
Эмаль КО-84
ГОСТ 22564-77
Эмаль предназначена для покрытия кабелей, эксплуатируемых при температуре от минус 60 °С до + 250 °С, для окрашивания изделий из стали и алюминиевых сплавов подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +300 °С, для нанесения маркировочных знаков.
Эмаль КО-834
ТУ 6-10-11-1144-74
Эмаль двухкомпонентная выпускается в виде эмали-основы и отвердителя, которые смешиваются непосредственно перед употреблением.
Эмаль КО-835
ТУ 6-02-1-030-91
Эмаль применяется для защиты металлических изделий, работающих при температуре до +500 °С
Эмаль КО-198
ТУ 6-02-841-74
Предназначена для окраски металлоконструкций, подвергающихся воздействию температур до 300 °С, кратковременному воздействию серной кислоты, паров азотной и соляной кислот, минерализованных грунтовых вод, морской воды, а также атмосферных условий, в том числе тропического климата. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов, в том числе железобетонных опор контактной сети.
Эмаль КО-828
ТУ 6-10-930-88
Термостойкая до 400 °С эмаль серебристого цвета предназначена для окрашивания фосфатированных и нефосфатированных стальных деталей для легковых автомобилей, в том числе системы выхлопа. Может наноситься в электростатическом поле.
Лак КО-810
ТУ6-02-1-007-88
Применяется в производстве термостойких пластических масс, стеклотекстолита, (на резольной феноло-формальдегидной смоле) и пропиточного лака ЭПК-1.
Лак КО-921
ГОСТ 16508-70
Отличается пониженной температурой сушки, хорошими диэлектрическими свойствами, влаго-, грибостойкостью. Применяется для пропитки проводов и кабелей. Кроме того, используется в качестве термостойкого пропиточного и покровного лака, выдерживающего температуру до 250 °С, а также для изготовления эмалей КО-84, КО-859.
Лак КО-916
ГОСТ 16508-70
Лак предназначен для лакировки электротехнической стали и изготовления проводов со стекловолокнистой изоляцией.
Лак КО-916К
ТУ 2311-396-05763441-2003
Для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, длительно работающих при температурах около плюс 180 °С. Может использоваться для пропитки обмоток усиленного влагостойкого, тропического и химически стойкого исполнения.
Органосиликатная композиция 82-03
ТУ2312-102-99483860-2007
Органосиликатная композиция 82-03 предназначена для антикоррозионной защиты металлических, железобетонных, бетонных и других поверхностей, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (до 500 °С). Композиция устойчива к воздействию индустриального масла и нефтепродуктов.