Эмаль Термостойкая Elcon КО-8101 зеленая 25кг

Код товара: 150053
до 10 000 руб.:
7 098,00 ₽/шт
от 10 000 руб.:
6 988,80 ₽/шт
от 40 000 руб.:
6 879,60 ₽/шт

Доставка товара осуществляется на следующий день после выставления счета. Возможность доставки «день в день» уточняйте у менеджера. Узнать примерную стоимость доставки

Услуга "Разгрузка и подъем" предоставляется только при оформлении услуги "Доставка".
Минимальная стоимость оказания услуги "Разгрузка и подъем" составляет 800 руб. (один грузчик) и 1600 руб. (два грузчика).
Подробная информация

Гипсокартон / фанера / Листовые материалы - 50 руб. / лист / этаж
Профиль / Рейки / Брус - 25 руб. / шт / этаж
Утеплитель - 25 руб. / упаковка / этаж
Подробная информация

Вес брутто
26 кг
Бренд
Elcon
Фасовка
25 кг
Материал основания
Бетон, Железобетон, Кирпич
Цвет
Зеленый
Норма расхода
200-300 г/м2
Виды работ
Внутренние, Наружные
Рабочие инструменты

Рабочие инструменты - инструменты, используемые для лакокрасочных покрытий, клеев и разбавленных сухих смесей при покрасочных и отделочных работах.

 

Основные:

  • Валик
  • Ветошь
  • Губка
  • Кельма
  • Налив
  • Окрасочная машина
  • Распылитель (Краскопульт)
  • Шпатель

 

Подробнее об этих и других рабочих инструментах можно прочитать здесь

Валик, Кисть, Распылитель
Разбавитель
Разбавители - это жидкости на основе растворителей данного ЛКМ или на другой основе. Растворители добавляются в ЛКМ производителем, они должны обеспечивать растворение смол и других составляющих материала. Разбавители добавляются в лакокрасочные материалы для временного снижения вязкости, они не обязательно способны растворять исходные смолы, а должны только разжижать уже растворенные, это более простая задача.
Разбавители не должны вступать в химические реакции с составляющими ЛКМ веществами. Разбавители не должны задерживать сушку, поэтому разбавители, как правило, более летучие вещества, чем растворители.

Подробнее о растворителях и разбавителях можно прочитать

здесь

Сольвент, Толуол
Тип тары
Жестяная банка
Срок годности
12 мес.
Страна производства
Россия

Эмаль Термостойкая  Elcon КО-8101 зеленая 25кг

Эмаль Термостойкая  Elcon КО-8101 зеленая 25кг - предназначена для защитной антикоррозионной окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и температуры, паропроводов с перегретым паром, теплопроводов, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, газопроводов, металлических дымовых труб, печей для бань и саун, выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, корпусов и механизмов судов, в том числе термостойкая краска используется для окраски наружных поверхностей емкостного оборудования с хозпитьевой водой на предприятиях водоснабжения, металлических конструкций, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60°С до +600°С и агрессивных сред: растворов солей, нефтепродуктов, минеральных масел.

 

Технические характеристики Elcon КО-8101:

  • Внешний вид После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку.
  • Цвет пленки эмали серебристо-серый, черный, серый, белый, коричневый, красно-коричневый, зеленый, голубой, красный, желтый, синий.
  • Массовая доля нелетучих веществ, % 40±5
  • Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с, не менее 25
  • Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, % 30 - 80
  • Время высыхания пленки до степени 3 
  • - при температуре (20±2)°С, ч, не более 2
  • - при температуре (150±2)°C, мин, не более 30
  • Твердость пленки эмали по маятниковому прибору: 
  • - типа ТМЛ, маятник А, относительные единицы, не менее: 0,2
  • - типа М-3, условные единицы, не менее 0,4
  • Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее 40
  • Адгезия покрытия, баллы, не более 1
  • Стойкость покрытия к воздействию температур до 770°С, ч, не менее 3
  • Стойкость покрытия к попеременному воздействию нагрева при температурах до 770°С и воды дистиллированной, циклы, не менее 5
  • Стойкость покрытия эмали к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее 
  • - воды 100
  • - бензина 48
  • - индустриального масла 48
  • Температура вспышки в закрытом тигле, °С Минус 18-23
  • Интервал рабочих температур: от -60°С до +770°С.
  • Композиция однокомпонентная.
  • Холодное и горячее отверждение покрытия после нанесения.
  • Не требует дополнительного грунтования. 
  • Теоретический расход по металлу на 50 мкм - 120-240 г/м2.
  • Рекомендуемое количество слоев - 1-2.
  • Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою - 50 мкм.
  • Срок окончательной полимеризации при температуре 20°С - 72 часа.
  • Растворители - ксилол, толуол, сольвент.
  • Может храниться при минусовых температурах.


ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
1.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
1.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
1.3 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). 
Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К НАНЕСЕНИЮ:
2.1 Эмаль перед применением тщательно перемешивается до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
2.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть: при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком - 25-35 с.
2.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.
2.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 30 %.
2.5 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

ПРОЦЕСС ОКРАШИВАНИЯ:
3.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение эмали в электростатике.
3.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.
3.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.
3.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2 , диаметр сопла 1,8-2,5 мм. 
Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
3.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.
3.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. 
При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
3.7 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
3.8 Сушка покрытий при температуре (20±2) °С - 24 часа, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации. 
Горячее отверждение покрытий производится по следующему режиму: выдержка на воздухе при температуре окружающего воздуха в течение 30 минут, затем подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью
3,5°С в минуту и выдержка при данной температуре в течение 1 часа.
3.9 При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) проводится горячее отверждение покрытия при температуре (250-400)°С в течение 15- 20 минут.
3.10 Теоретический расход эмали при толщине высохшего покрытия 40-50 мкм, эксплуатируемого в условиях повышенных (до 770°С) температур, должен составлять 200 - 220 г/м2 без учета технологических потерь.
3.11 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
3.12 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА:
4.1 Контроль качества термостойкой эмали КО-8101 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ:
5.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмалей.
5.2 Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). 
Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м3.
5.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. 
Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». 
Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться газопылезащитными респираторами.
5.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
5.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. 
При работе с эмалями необходимо соблюдать требованияпожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
5.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ:
6.1 Термостойкую эмаль КО-8101 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от -50°С до +40°С.